Als Lieferant von Teleskop-Hydraulikzylindern habe ich zahlreiche Anfragen zum Geräuschpegel bei deren Betrieb erhalten. Das Verständnis dieser Geräuschpegel ist nicht nur für Endbenutzer von entscheidender Bedeutung, sondern auch für industrielle Anwendungen, bei denen Lärm möglicherweise ein behördliches Problem darstellt. In diesem Blog werde ich näher darauf eingehen, was den Lärm in Teleskop-Hydraulikzylindern verursacht, wie man ihn misst und wie man ihn mindert.
Die Grundlagen von Teleskop-Hydraulikzylindern verstehen
Bevor wir über den Geräuschpegel sprechen, ist es wichtig zu verstehen, wie Teleskop-Hydraulikzylinder funktionieren. Sie können mehr darüber erfahrenTeleskopischer Hydraulikzylinder funktioniert. Diese Zylinder bestehen aus mehreren ineinander geschachtelten Rohrstäben. Hydraulikflüssigkeit wird in den Zylinder gepumpt, um die Stangen nacheinander auszufahren und so einen langen Hub innerhalb einer relativ kompakten eingefahrenen Länge zu ermöglichen. Sie werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Kippanhängern, wo dieTeleskopischer Hydraulikzylinder für Kippanhängerist eine übliche Komponente und in Maschinen, die eine große Reichweite erfordern, wie zLanghub-Teleskop-HydraulikzylinderAnwendungen.
Geräuschquellen in Teleskop-Hydraulikzylindern
1. Flüssigkeitsfluss
Eine der Hauptgeräuschquellen ist der Fluss der Hydraulikflüssigkeit. Wenn die Flüssigkeit durch die Schläuche in den Zylinder gepumpt wird, kann es zu turbulenten Strömungen kommen. Turbulenzen erzeugen Lärm, wenn die Flüssigkeitsmoleküle miteinander und mit den Wänden der Rohre kollidieren. Hohe Durchflussraten, scharfe Biegungen in den Hydraulikleitungen oder Einschränkungen im Strömungsweg können dieses Problem verschlimmern. Wenn beispielsweise die Öffnungsgröße im Steuerventil für den Flüssigkeitsdurchfluss zu klein ist, kann dies zu erheblichen Geräuschen führen.
2. Kavitation
Kavitation ist ein weiterer bedeutender Lärm erzeugender Faktor. Wenn der Druck der Hydraulikflüssigkeit unter ihren Dampfdruck fällt, bilden sich Dampfblasen. Diese Blasen kollabieren dann, wenn sie in einen Bereich mit höherem Druck gelangen. Der Zusammenbruch dieser Blasen ist heftig und erzeugt ein deutliches Knall- oder Knistergeräusch. Kavitation kann aufgrund von Problemen wie einem Leck in der Saugleitung, einem verstopften Filter oder einer mit zu hoher Drehzahl laufenden Pumpe auftreten.
3. Mechanischer Kontakt
Auch die mechanischen Komponenten im Teleskop-Hydraulikzylinder können Geräusche erzeugen. Beim Aus- und Einfahren der Stangen kommt es zu Kontakt zwischen den Dichtungen, der Innen- und Außenfläche der Stangen und den Endkappen. Durch Abnutzung dieser Bauteile kann sich der Geräuschpegel erhöhen. Wenn beispielsweise die Dichtungen beschädigt oder abgenutzt sind, bieten sie möglicherweise keine glatte Gleitfläche, was zu erhöhter Reibung und Geräuschentwicklung führt.
4. Ventilbetrieb
Der Betrieb der Steuerventile im Hydrauliksystem kann Geräusche erzeugen. Beim Öffnen und Schließen der Ventile kommt es zu einer plötzlichen Änderung des Flüssigkeitsstroms, die zu Druckstößen und damit verbundenen Geräuschen führen kann. Die Art des Ventils, seine Konstruktion und die Geschwindigkeit, mit der es arbeitet, spielen alle eine Rolle bei der Geräuschentwicklung.
Messung des Geräuschpegels von Teleskop-Hydraulikzylindern
Um den Geräuschpegel eines Teleskop-Hydraulikzylinders während des Betriebs genau zu messen, müssen mehrere Schritte befolgt werden.
1. Wählen Sie die richtige Ausrüstung
Ein Schallpegelmesser ist das wichtigste Werkzeug zur Messung von Lärm. Es sollte kalibriert werden, um genaue Messwerte zu gewährleisten. Das Messgerät sollte über einen Frequenzbereich verfügen, der die verschiedenen Frequenzen des vom Hydraulikzylinder erzeugten Geräusches erfassen kann.
2. Richten Sie die Messumgebung ein
Die Messung sollte in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt werden, um Hintergrundgeräusche zu minimieren. Wenn möglich, sollte die Prüfung in einem schalltoten Raum oder einem geräuscharmen Bereich durchgeführt werden. Der Schallpegelmesser sollte in einem bestimmten Abstand und Winkel vom Zylinder platziert werden, normalerweise nach branchenüblichen Richtlinien. Ein üblicher Abstand zum Zylinder beträgt beispielsweise 1 Meter, und das Mikrofon sollte sich auf Ohrhöhe befinden.
3. Führen Sie mehrere Messungen durch
Um ein zuverlässiges Ergebnis zu erhalten, sollten mehrere Messungen in verschiedenen Phasen des Zylinderbetriebs durchgeführt werden, beispielsweise beim Ausfahren, Einfahren und bei unterschiedlichen Lasten. Der Durchschnitt dieser Messungen kann dann berechnet werden, um den Gesamtgeräuschpegel des Zylinders darzustellen.
Faktoren, die den Geräuschpegel beeinflussen
1. Design des Zylinders
Die Konstruktion des Teleskop-Hydraulikzylinders kann einen erheblichen Einfluss auf den Geräuschpegel haben. Zylinder mit einer gut gestalteten Innengeometrie, wie etwa glattwandigen Rohren und optimierten Ventilanschlüssen, neigen dazu, weniger Lärm zu erzeugen. Darüber hinaus kann der Einsatz hochwertiger Dichtungen und Lager mechanische Geräusche reduzieren.
2. Parameter des Hydrauliksystems
Der Druck, die Durchflussrate und die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit wirken sich alle auf den Geräuschpegel aus. Höhere Drücke und Durchflussraten führen im Allgemeinen zu mehr Lärm, insbesondere wenn das System nicht dafür ausgelegt ist, damit richtig umzugehen. Auch die Viskosität der Flüssigkeit spielt eine Rolle. Ist die Flüssigkeit zu dünn, kann es zu Kavitation kommen, während eine zu dicke Flüssigkeit den Druckabfall erhöhen und Turbulenzen verursachen kann.
3. Betriebsbedingungen
Die Belastung des Zylinders während des Betriebs kann den Geräuschpegel beeinflussen. Ein stark belasteter Zylinder kann aufgrund erhöhter mechanischer Beanspruchung und Reibung mehr Lärm erzeugen. Auch die Geschwindigkeit der Bedienung spielt eine Rolle. Schneller – sich bewegende Zylinder erzeugen eher Geräusche durch Flüssigkeitsturbulenzen und mechanischen Kontakt.
Geräuschminderung in Teleskop-Hydraulikzylindern
1. Verbessern Sie das Design des Hydrauliksystems
Durch die richtige Dimensionierung der Schläuche, Ventile und Pumpen können Flüssigkeitsturbulenzen und Druckstöße reduziert werden. Durch die Verwendung von Schläuchen mit größerem Durchmesser und leichtgängigen Ventilen kann die Geräuschentwicklung minimiert werden. Darüber hinaus kann der Einbau eines Druckspeichers in das System dazu beitragen, Druckschwankungen zu dämpfen.
2. Kavitation verhindern
Um Kavitation zu vermeiden, ist eine regelmäßige Wartung des Hydrauliksystems von entscheidender Bedeutung. Dazu gehört die Überprüfung und der Austausch verstopfter Filter, die Sicherstellung, dass die Saugleitung keine Lecks aufweist, und die Aufrechterhaltung eines angemessenen Flüssigkeitsstands. Auch die Verwendung hochwertiger Hydraulikflüssigkeit mit guten Antikavitationseigenschaften kann hilfreich sein.
3. Mechanische Komponenten optimieren
Der Austausch verschlissener Dichtungen und Lager kann mechanische Geräusche reduzieren. Durch die Verwendung von selbstschmierenden oder reibungsarmen Materialien für diese Komponenten kann die Geräuschentwicklung weiter minimiert werden. Darüber hinaus können durch die richtige Ausrichtung des Zylinders und seiner Komponenten mechanische Belastungen und Geräusche reduziert werden.
Bedeutung geräuscharmer Teleskop-Hydraulikzylinder
In vielen industriellen Umgebungen ist Lärm ein erhebliches Problem. Hoher Lärmpegel kann zu Ermüdung der Arbeitnehmer, Hörschäden und sogar zu Problemen mit Vorschriften führen. Durch die Bereitstellung geräuscharmer Teleskop-Hydraulikzylinder helfen wir unseren Kunden, eine sicherere und komfortablere Arbeitsumgebung zu schaffen. Darüber hinaus sind geräuscharme Zylinder in Anwendungen, in denen Lärmbelästigung ein Problem darstellt, beispielsweise in Wohngebieten oder Krankenhäusern, unerlässlich.
Abschluss
Das Verständnis des Geräuschpegels von Teleskophydraulikzylindern während des Betriebs ist sowohl für Lieferanten wie uns als auch für Endbenutzer von entscheidender Bedeutung. Indem wir die Lärmquellen kennen, wissen, wie man sie misst und wie man sie mindert, können wir qualitativ hochwertige Produkte anbieten, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Ob es ein istLanghub-Teleskop-Hydraulikzylinderfür Industriemaschinen oder aTeleskopischer Hydraulikzylinder für KippanhängerWir sind bestrebt, zuverlässige und geräuscharme Lösungen zu liefern.
Wenn Sie auf dem Markt für Teleskop-Hydraulikzylinder sind und den Geräuschpegel und andere Spezifikationen besprechen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die richtige Wahl für Ihre Anwendungen zu treffen.
Referenzen
- Bosch Rexroth Hydraulikhandbuch.
- Fluidtechnik von David Crolla.
- Industrieller Lärmschutz und Akustik von Raymond D. Bies und Colin H. Hansen.
