Die strukturellen Formen von hydraulischen Zylindern sind ebenfalls vielfältig. Hydraulikzylinder vom Typ Stange Stange werden für ihre einfache Struktur und bequeme Herstellungs- und Installationsmethoden bevorzugt, aber ihre Parameter wie Schlaganfall und Druck unterliegen bestimmten Einschränkungen. Schweißhydraulische Zylinder eignen sich für Anlässe mit größeren Zylinderdurchmessern und höheren Arbeitsdrücken, indem die hintere Abdeckung an den Zylinderlauf geschweißt und die Frontabdeckung mit internen (oder externen) Fäden oder interner Taste (oder interner Schnappring) an den Zylinderlauf angeschlossen wird. Hydraulikzylinder vom Typ Flansch, deren Zylinderkörper und Endabdeckung durch Flanschschrauben (Schrauben) angeschlossen sind, und die hintere Abdeckung kann auch mit dem Zylinderlauf geschweißt werden, sind für große und mittelgroße und mittelgroße hydraulische Zylinder geeignet und können große Impaktladungen und härten externen Umweltbedingungen standhalten.
Darüber hinaus können hydraulische Zylinder weiter in Kolben-, Kolben- und Hülle -Hydraulikzylinder nach ihren internen strukturellen Formen unterteilt werden. Diese verschiedenen Arten von hydraulischen Zylindern haben ihre eigenen Vorteile in der Anwendung und bilden zusammen die Kernanträge des Hydrauliksystems.
